Випробування на твердість за Роквеллом

Випробування на твердість за Роквеллом — це метод оцінки твердості матеріалів, що базується на вимірюванні глибини проникнення твердого наконечника (вістря, індентора) під заданим навантаженням у досліджуваний матеріал. Твердість потрібно вимірювати не менш ніж у трьох точках. Для обчислення беруть середнє значення результатів другого і третього вимірювань.

Прилад для випробування на твердість за Роквеллом

Історія

Вимірювання твердості за відносною глибиною проникнення вістря було запропоновано в 1908 р. віденським професором П. Людвігом (Paul Ludwik) в книзі «Die Kegelprobe» (дослівно «випробування конусом»)[1]. Метод визначення відносної глибини виключав помилки, пов'язані з механічною недосконалістю системи, такими як люфти і поверхневі дефекти.

Твердомір Роквелла, машина для визначення відносної глибини проникнення, був винайдений уродженцями штату Коннектикут Г'ю М. Роквеллом (1890—1957) і Стенлі П. Роквеллом (1886—1940). Потреба в цій машині була викликана необхідністю швидкого визначення ефектів термообробки на обоймах крицевих вальців (сталевих підшипників). Метод Брінелля, запропонований у 1900 р. у Швеції, був недостатньо швидким та не придатним для загартованих криць, а також залишав занадто великий відбиток, щоб розглядати його як неруйнівний спосіб.

Шкали твердості за Роквеллом

Існує декілька альтернативних шкал, з яких найчастіше використовують шкали B і C. Для позначення твердості, визначеної за методом Роквелла, використовують символ HR, до якого додають букву, що вказує на шкалу, за якою проводили випробування (HRA, HRB тощо).

Принцип оцінки твердості за методом Роквелла (вимірювання за шкалою B)
Шкали за методом Роквелла[2]
НазваШкалиСилаІнденторВикористання
AHRA60 кгс120° алмазний конусКарбід вольфраму
BHRB100 кгс1,58 мм сталева кулькаАлюмінієві сплави, латуні, м'які конструкційні сталі
CHRC150 кгс120° алмазний конусГартовані сталі
DHRD100 кгс120° алмазний конусМатеріали після поверхневого зміцення
EHRE100 кгс3,16 мм сталева кулькаЧавун, алюмінієві та магнієві сплави
FHRF60 кгс1,58 мм сталева кулькаТонкі листи та відпалені мідні сплави
GHRG150 кгс1,58 мм сталева кулькаБронзи та мідь
HHRH60 кгс1,58 мм сталева кулькаАлюміній, цинк та свинець
KHRК150 кгс1,58 мм сталева кулькаОлово, бабіти, тверді пластики

Для визначення твердості у тонких шарах (плівках) використовують шкали N (алмазний конус), T (крицева кулька 1,58 мм) і W (крицева кулька 3,16 мм) за навантажень 15, 30 і 45 кгс кожна.

Формули для визначення твердості

Чим твердіший матеріал, тим меншою буде глибина проникнення наконечника в нього. Щоб за більшої твердості матеріалу виходило більше число твердості за Роквеллом, вводять умовну шкалу глибин, беручи за одиницю відліку глибину, рівну 0.002 мм (в окремому випадку 0,001 мм для тонких шарів). За випробування алмазним конусом гранична глибина проникнення становить 0.2 мм, або 0.2 / 0.002 = 100 поділок, під час випробування кулькою — 0.26 мм, або 0.26 / 0.002 = 130 поділок. Таким чином, формули для обчислення значення твердості виглядатимуть таким чином:

а) при вимірюванні за шкалою А (HRA), С (HRC) і D (HRD) :

Різниця представляє різницю глибин занурення наконечника (у мм) після зняття основного навантаження і до його прикладання (за попереднього вантаження).

б) при вимірюванні за шкалою B (HRB), H (HRH)- K (HRK) :

в) при вимірюванні за шкалами N, T і W (напр. HR30W, HR45N і т. д.)

Міжнародні стандарти

  • International (ISO)
  • ISO 6508-1: Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
  • ISO 2039-2: Plastics — Determination of hardness — Part 2: Rockwell hardness
  • ASTM E18 : Standard methods for Rockwell hardness and Rockwell superficial hardness of metallic materials

Див. також

Примітки

  1. G.L. Kehl, The Principles of Metallographic Laboratory Practice, 3rd Ed., McGraw-Hill Book Co., 1949, p 229.
  2. Smith, William F.; Hashemi, Javad (2001). Foundations of Material Science and Engineering (вид. 4th). McGraw-Hill. с. 229. ISBN 0-07-295358-6.

Посилання

This article is issued from Wikipedia. The text is licensed under Creative Commons - Attribution - Sharealike. Additional terms may apply for the media files.