Суміщені технологічні процеси

Суміщені технологічні процеси (англ. Combined processes) — два або більше технологічних процеси, які суміщаються в часі і просторі. Це нарівні з гео-, нано- та IT-технологіями один з перспективних напрямів розвитку сучасної науки і техніки.

Загальний опис

Суміщення процесів дає змогу отримати позитивний синергетичний ефект — як правило, такі технологічні процеси вигідно відрізняються меншими енергетичними затратами, простішими технологічними схемами (меншою кількістю машин і апаратів), екологічними перевагами та ін.

Виділяють:

  • А). Практично злиті (нероз'єднувальні) процеси;
  • В). Поєднані процеси, які в певних рамках і допусках можна розглядати як одночасні, але окремі;
  • С). Послідовні (в часі), паралельні і послідовно-паралельні суміщені процеси.

Суть суміщення технологічних процесів (в часі і просторі) — реалізація двох і більше процесів в одному апараті (робочому просторі) і в один час. Це дає змогу, по-перше, скоротити сукупну тривалість технологічних операцій, і, по-друге, зменшити кількість необхідного обладнання, спростити технологічну схему гірничого підприємства (цеху, дільниці тощо).

Цікаво, що Георгіусом Агріколою в його відомому творі «De Re Metallica» („Про гірництво та металургію”, 1556 р.). описано "пристрій, який одночасно дробить, розмелює і промиває золоту руду і змішує її з ртуттю". Це, можливо, один з перших фахово описаних суміщених технологічних процесів.

Приклади суміщених процесів

Наприклад, у гірництві і дотичних галузях можна виділити ряд груп суміщених процесів, зокрема:

Процеси «видобування-збагачення»

Процеси «видобування-збагачення» включають операції по власне добуванню корисних копалин з надр в результаті їхньої розробки та операції первинної обробки мінеральної сировини, що мають на меті відділення всіх цінних мінералів від порожньої породи, а також взаємне розділення цінних мінералів. Приклади таких процесів, які вже освоєні в промисловості: комплексна технологія «рідинна екстракція (в пласті) — електроліз», яка суттєво здешевлює процес видобування деяких металів, зокрема міді. Це, зокрема, промислове підземне вилуговування міді, урану (SX/EW — технологія), промислово-експериментально — марганцю, заліза, кобальту, нікелю, цинку, селену, молібдену, золота, титану, ванадію та ін. У світі частка SX/EW міді весь час зростає і сьогодні сягає понад 13 %. У Чилі виробництво екстракційної міді активно зростає складає понад 20 % на рік.

Прикладом можливого (ще не розробленого) процесу «видобування-збагачення» може бути гідровидобуток «солоного вугілля», який включатиме: а) гідровидобуток (шахтний або свердловинний) вугілля, б) передачу гідросуміші вугілля гідротранспортом на поверхню — під час цього органічна речовина вугілля знесолюється, а глини розмокають та дезінтегрують (подрібнюються до тонких класів), в) розділення гідросуміші в осаджувальній центрифузі (з підвищеним числом Фруда), що забезпечує зневоднення і водночас збагачення по солі (видалення солей з водною фазою) та відокремлення глин. В результаті такого суміщеного процесу одержують знесолене вугілля і фугат, що містить солі та зольні фракції (хвости).

Процеси «видобування-газифікація»

Процеси «видобування-газифікація» вугілля, сланців, сірки і ін. копалин, що містять горючі компоненти. Перша у світі промислова станція підземної газифікації вугілля стала до ладу 1937 року в Горлівці (Донбас). В різні роки працювало до шести дослідно-промислових і промислових станцій. Сьогодні використовується дві з них — Південно-Абінська (Росія, Кузбас) та Ангренська (Сер. Азія) [5]. Дослідно-промислові установки є в США, ФРН, Великій Британії, Канаді, Австралії. Наукові дослідження з підземної газифікації в Україні ведуться в Національному гірничому університеті, Донбаському державному технічному університеті. Зокрема, в останні роки активізувалися роботи по підземній газифікації тонких пластів вугілля. У 2007—2010 рр. виконувався міжнародний науково-дослідний проект: "HUGE: Hydrogen Oriented Underground Coal Gasification for Europe (Воднево-орієнтована підземна газифікація вугілля для Європи).

Процеси «гідротранспорт-селективна агрегація» та «мокре подрібнення-селективна агрегація»

Ці процеси об'єднує наявність спеціального процесу збагачення та зневоднення тонкодисперсного гідрофобного матеріалу «масляна агломерація» (oil agglomeration), для реалізації якого необхідно і достатньо забезпечити перемішування водо-вугле-масляної суміші певного складу у турбулентному режимі.

Суміщений процес «гідротранспорт-селективна агрегація» має місце як у випадку промислового, так і магістрального гідротранспорту. При промисловому гідротранспорті водовугільної пульпи з добавкою 1-3 мас.% гідрофобного реагенту в умовах вуглезбагачувальних фабрик відбувається селективна флокуляція та агломерація вугільної фази безпосередньо у гідротранспортній системі, що підвищує флотованість вугілля ультратонких класів крупності. Турбулентність гідросуміші підтримується самим режимом транспортування, проте, як показано в роботах, для інтенсифікації цього процесу можуть бути використані насоси, місцеві опори (коліна і згини трубопроводів, байпаси тощо. Іноді використовують імпелери та внутрішні гвинтові нарізки. Ця технологія була запропонована у 1980-х роках в Японії і паралельно — в Україні (ДонНТУ). У 2010-х роках вона докладно опрацьована в роботах Білецького В. та Сургової Н.

При магістральному гідротранспорті водовугільної пульпи з добавкою 1-3 мас.% гідрофобного реагента або суміші «вугілля — вуглемасляний гранулят» масляна агломерація вугілля здійснюється безпосередньо в гідротранспортному трубопроводі, тобто гідравлічний транспорт вугілля і його масляна агломерація відбуваються одночасно. Окремі аспекти цього процесу — як з точки зору збагачення корисних копалин, так і з точки зору гідравлічного транспортування вуглемасляного агломерату — досліджувалися в ДонНТУ, НВО «Хаймек», Інституті фізико-органічної хімії та вуглехімії НАН України (В.Білецький, А.Єлішевич, Ю.Світлий, Т.Карліна, В.Рибаченко та ін.) і були запропоновані для використання в магістральних гідротранспортних системах як енергетичного так і коксівного вугілля. У 2010-х роках технологія одержала свій розвиток в роботах В. С. Білецького, П. В. Сергєєва та Д. В. Павлова.

Процес «мокре подрібнення-селективна агрегація» (Процес CFRI) опрацьована в Індії у 1970-х роках. Технологія детермінується фундаментальним чинником фізико-хімічної активації вугільної поверхні, її механо-хімічною деструкцією, яка суттєво підвищує агломераційну здатність вугілля і є основною відмінністю процесу, що вигідно відрізняє його від аналогів. Процес CFRI розроблений в Центральному дослідному інституті палива (Central Fuel Research Institute) Індії. Розробники технології — Д. Саркар та ін.

Процес «подрібнення-сушка»

Процес «подрібнення-сушка» широко використовується в паливно-енергетичній галузі для підготовки вугілля на ТЕС. При факельному спалюванні вугілля подрібнюється до крупності –(100) мкм і водночас піддається термічній сушці до рівня 1-3 % вологості у млинах-сушарках. Сухий вугільний порошок пневмотранспортом подається в ядро факела і спалюється з «підсвічуванням» природним газом, мазутом або без них.

Специфічні відмінності суміщених технологічних процесів

Суміщені технологічні процеси мають свої специфічні відмінності, як в їх теоретичному описі, так і в практичній реалізації. Зупинимося на головних з них докладніше.

Феноменологічна (факторна) модель суміщених процесів суттєво відрізняється від традиційних. Якщо операції в останніх відбуваються послідовно і паралельно, але відокремлено, то в суміщених процесах картина значно інша — вхідні фактори діють одночасно. При цьому «коридор варіативності» ряду з них звужений внаслідок «своїх» обмежень у кожного з окремих субпроцесів (які, як правило, не збігаються), що, зрозуміло, погіршує можливості для автоматизації та оптимізації. Наприклад, в парі «видобування-збагачення» процес підземного вилуговування (збагачення) залежить від природної пористості гірських порід (рудного тіла), а такий фактор як крупність оброблюваної руди, що має місце у класичному вилуговуванні, взагалі відсутній, що утруднює як сам технологічний процес вилучення корисного компоненту в розчин, так і його автоматичне регулювання. Водночас вилуговування і є по суті видобуванням, тобто може розглядатися як один єдиний процес хоча і зі специфічними обмеженнями окремих чинників. До такого ж класу суміщених процесів можна зарахувати і пару «видобування-газифікація».

В іншій парі процесів «гідротранспорт-селективна агрегація» селективна агрегація (скажімо, тонкодисперсного вугілля аполярним реагентом) буде протікати практично за будь-яких умов гідротранспорту — від цих умов залежатиме механізм зустрічі агрегуємих зерен і кінетика процесу, а параметри гідротранспорту (режим течії, втрати напору по трубопроводу) будуть залежати від структури крупності і структури твердої фази гідросуміші. Тобто субпроцеси суттєво взаємозалежні, але в окремих часових або просторових рамках можуть розглядатися як окремі (при певних обмеженнях параметрів). Уявляється, що до цього класу процесів можна зарахувати і пару «подрібнення-сушка».

Література
  • Білецький В. С. Суміщені технологічні процеси — перспективний напрямок розвитку в гірництві // Розробка родовищ, 2015, с. 167—174.
  • Білецький В. С. Теорія і практика селективної масляної агрегації вугілля / В. С. Білецький, П. В. Сергєєв, Ю. Л. Папушин. — Донецьк: Грань, 1996. — 264 с.
  • Самилін В., Білецький В. Спеціальні методи збагачення корисних копалин (курс лекцій). — Донецьк: Східний видавничий дім, 2003. — 116 с.
  • Prasad, M. S.; Kenyen, V. P.; Assar, D. N. (1992). «Development of SX-EW Process for Copper Recovery—An Overview». Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review 8: 95.
  • Фальштинський В. С., Дичковський Р. О., Кшиштоф Станьчик, Єжи Свядровскі. Газифікація вугільних пластів у шахтних умовах // Матер. ІІІ міжнар. наук.-практ. конф. «Школа підземної розробки». — Д.: НГУ, 2009. — С. 477—486.
  • Викладена заявка № 58-104997 , Японія. МКІ3 C10L5/00. Пристрій грудкування вугілля у трубопроводі. Заявл. 22.06.83.
  • Викладена заявка № 58-114721 , Японія. МКІ3 ВО1 J2/00. Пристрій масляної агломерації вугілля в насосі. Заявл. 23.07.83.
  • Білецький В. С., Сургова Н. В. Селективна агрегація тонкодисперсного вугілля у гідротранспортній мережі збагачувальної фабрики // Вісті Донецького гірничого інституту. № 2 (30), 2011. — С. 32—38.
  • Білецький В. С., Сургова Н. В. Застосування статичних змішувачів для селективної агрегації тонкодисперсного вугілля // Вісті Донецького гірничого інституту. № 2 (30), 2011. — С. 56—59.
  • Частичная масляная грануляция угля в магистральном трубопроводе — перспективный метод интенсификации обезвоживания гидросмеси / В. С. Белецкий, Т. В. Карлина, А. Т. Елишевич // Обогащение полезных ископаемых. — К.: Техніка. — 1985. — Вып. 35. — С. 76–80.
  • Технические решения по масляной агломерации при гидротранспорте угля / В. С. Белецкий, А. Т. Елишевич, Т. В. Карлина, Ю. Г. Свитлый // Стр-во трубопроводов. — 1988. — № 5. С. 38—39 : табл.
  • Studies on coal preparation in India / comp. by G.G.Sarkar et al. for the Central Fuel Research Inst. Dhanbad, Bihar: C.F.R.I., 1972. 261 р.
  • Гайко Г. И., Заев В. В., Шульгин П. Н. Утилизация тепловой энергии при подземной термохимической переработке угольных пластов: Монография. Алчевск: ДонГТУ, 2012. — 141 с.
  • Левит Г. Т. Пылеприготовление на тепловых электростанциях. // М.: Энергоатомиздат. — 1991. — 381 с.
This article is issued from Wikipedia. The text is licensed under Creative Commons - Attribution - Sharealike. Additional terms may apply for the media files.