Поліефірна смола

При приготуванні базового компонента - поліефіру (поліефірного олигомера), який буде основою поліефірної смоли, комбінують ряд речовин: поліспирти (гліцерин, діетиленгліколь, дипропіленгліколь, пропіленгліколь, етиленгліколь); кислоти (фумарова, адипінова); ангідриди (малеїновий, фталевий). У результаті змішування цих речовин відбувається поліконденсація - утворення полімерів. У підсумку виходить базовий склад, який складається з молекул ще не скріплених в складну структуру. Поліефірний олигомер становить близько 70% від робочого складу. Саме він після додавання до нього інших компонентів піддається полімеризації.

Так, як після отримання поліефіру природна реакція його затвердіння відразу ж починається і її вже не зупинити, то ще на виробництві в нього додають 0,05% інгібітору від обсягу (фенол, трикрезол, кислоти, хінони). Він уповільнює реакцію затвердіння і тим самим подовжує термін зберігання і термін придатності поліефірної смоли. Але термін придатності все одно обмежений (від півроку до 1 року). Додатковим способом довше зберегти смолу в придатному для роботи стані може бути зберігання її при зниженій температурі 2-4 градуси вище нуля. Для того, щоб з поліефіром можна було працювати, до нього в робочий склад від його загального обсягу додають приблизно 30% розчинника. В даному випадку в якості розчинника виступають мономери - речовини, які також беруть участь в реакції полімеризації. До моменту затвердіння розчинник знижує в'язкість поліефіру, щоб було зручно робити заливку в формах і наносити на поверхні.

Щоб природна реакція полімеризації протікала в прискореному режимі і могла швидше завершитися, в робочий склад додають до 1,5% прискорювача (каталізатора): солі нафтенат кобальту або октоат кобальту. Прискорювач виконує функцію затверджувача. У готовий робочий склад прискорювач також, як інгібітор, може включатися прямо на виробництві. Це допустимо, тому що поки немає в складі ініціатора, прискорювача нічого прискорювати.

Для запуску реакції полімеризації застосовується речовина-ініціатор (активатор, акселератор) - до 2% від обсягу. Зазвичай ініціаторами стають перекис і гідроперекис. Вони вступають з прискорювачем в реакцію, при якій молекули полімерів трансформуються у вільні радикали і можуть брати участь в утворенні тривимірної сітчастої структури - полімеризації. Процес відбувається з виділенням тепла, внаслідок чого загальна температура робочого складу збільшується. При полімеризації молекули скріплюються в надійну структуру, яка і відповідає за щільність і міцність затверділого складу - компаунда.

У робочий склад можуть додаватися також різні сполучні компоненти і додаткові речовини, які можуть модифікувати поліефірних смол і покращувати її властивості. Так, додавання пластифікаторів дозволяє смолі стати еластичною і пластичної після затвердіння, а додавання кольору придбати потрібний колір і відтінок.

На ринку існують як однокомпонентні, так і двокомпонентні поліефірні смоли. Останні продаються разом з затверджувачем, тому так і називаються. Однокомпонентні смоли - це тільки поліефір, всі необхідні компоненти для приготування повноцінного робочого складу купуються окремо.[2]

Завдяки своїй дешевизні поліефірна смола активно застосовується як в промисловості, так і в побуті.

Будівництво

У сфері будівництва її використовують при виготовленні складів для герметизації швів і стиків в обробці, при виробництві підвіконь, легких елементів покрівлі та карнизів. Прозора поліефірна смола для лиття відмінно підходить для виробництва світлопрозорих конструкцій: навісів, козирків. З неї ж роблять прозорі двері душових кабін, перегородки для ванної. Прозорість - це також те, за що її вибирають при виробництві складів для створення наливних підлог і подіумів. Як сполучну і стабілізуючу речовину поліефірку додають в різні просочення і застосовують при виготовленні будівельних волокнистих і стружкових матеріалів на основі деревини та азбестоцементу.

Крім того вона чудово виконує функцію полімерного отверджуючого компонента в лаках, фарбах, клеях, мастиках, замазки, герметиках, ґрунтовках і шпаклівках.

Також в будівництві і дизайні інтер'єрів та екстер'єрів поліефірну смолу використовують в якості основи при виготовленні матеріалів обробки і стільниць зі штучного каменю. Форму заповнюють різними наповнювачами у вигляді крихти (мінеральної, мармурової, металевої, гумової, гранітної, цементної, гіпсової) і порожнечі заливають смолою з барвниками (може додаватися рідке скло). Далі проводиться сушка вироби в сушильній шафі. Так як поліефірна смола не відрізняється високими характеристиками міцності, то в якості підкладки під виріб кладуть стекломата покритий спеціальним сполучною речовиною - він скріплює весь виріб. [3]

Машинобудування

Поліефірну смолу найчастіше застосовують для виготовлення окремих деталей автомобілів, снігоходів, квадроциклів, мотоциклів, літаків та іншої техніки.

У машинобудуванні, зокрема автомобілебудуванні і кузовному ремонті вона активно застосовується при виготовленні бамперів, спойлерів, обважень і інших елементів кузова, що не піддаються механічним впливам і не виконують несучу функцію.

Поліефірна смола служить дешевим сполучником в стекломатах, скріплюючи дрібні короткі відрізки скловолокна, перетворюючи їх в неткане полотно.

Електроніка

Незважаючи на всі свої недоліки по частині міцності і вологостійкості поліефірна смола чудово виконує свої функції як литий ізолятор в сферах електроніки, електротехніки та радіотехніки. У освітлювальних приладах, на мікросхемах і в радіодеталях поліфірку можна виявити у вигляді плям компаунда.

Труби

Так як поліефірна смола не вступає в реакцію з хімікатами, в хімічній промисловості їй знайшли застосування при виготовленні труб для перегонки хімічних речовин в т. ч. нафти і нафтопродуктів.

Крім усього іншого вона стала звичним компонентом в складі пластиків: сотопластів, пластмас.

Творчість

Вдалим застосуванням для поліефірної смоли є сфери мистецтва, біжутерії, галантереї. За допомогою неї створюється безліч різноманітних дешевих і легких декоративних виробів, прикрас і корисних предметів побуту типу туалетного приладдя.

1. ДСТУ 2241-93 Матеріали композитні. Склопластики. Терміни та визначення.
2. Термінологічний словник-довідник з будівництва та архітектури / Р. А. Шмиг, В. М. Боярчук, І. М. Добрянський, В. М. Барабаш ; за заг. ред. Р. А. Шмига. — Львів, 2010. — ISBN 978-966-7407-83-4
3. Бойко В.С., Бойко Р.В. Тлумачно-термінологічний словник-довідник з нафти і газу. Тт. 1-2, 2004-2006 рр. 560 + 800 с.

1. Енциклопедія Композитних Матеріалів (українська).
2. Фізико-хімія полімерів / Тхір І. Г., Гуменецький Т. В. — Львів: Видавництво Львівської політехніки, 2005. — 240 с.
3. Свидерский В.А. Состояние, структура и перспективы развития рынка лакокрасочной продукции в Украине / В.А. Свидерский, Т.А. Караваев // Лакокрасочные материалы и их применение. – Киев, 2010. – Вип. № 9. – С. 8 – 16.