Енергомашспецсталь

«ЕМСС» займається виготовленням обладнання для українських та міжнародних підприємств. Зокрема, у 2016 році налагоджено співробітництво із такими українськими підприємствами, як «Запоріжсталь» (виготовлення опорних валків)[4], «Азовсталь» (виготовлення робочих валків)[5], Маріупольським металургійним комбінатом (прокатні валки), який є стратегічним партнером «ЕМСС»[6], Дніпропетровським металургійним заводом[7] та ін. Вже понад 10 років працює на ринку Німеччини[8], постачає продукцію у Францію[9], Італію, Бельгію, Чехію, Іспанію, Польщу, в рамках розширення експорту на міжнародних ринках планується вихід на ринок Східної Африки[10]. На металургійному виробництві, зокрема, виготовляються зливки-гіганти для корпусів реакторів. До 2017 року виготовлено вже 4 таких зливки, останній вагою до 415 т[11].

В квітні 2017 року в рамках контракту, укладеного в листопаді 2016 року, ЕМСС відвантажила дві траверси для італійської компанії Presezzi Extrusion s.p.a. Перші поставки продукції Presezzi Extrusion s.p.a. відбулися ще в лютому 2017 року. Згідно з умовами договору, ЕМСС повинна виготовити для італійського партнера 5 одиниць пресового устаткування.[12]

ЕМСС виконує замовлення на поставку прокатних валків для металургійної корпорації ArcelorMittal. Відповідно до контрактних термінів було відвантажено підприємствам ArcelorMittal 294 тонн продукції.[13]

Навесні 2017 року в рамках контракту, укладеного в жовтні 2016 року, ЕМСС відвантажила валки для угорського комбінату ЗАО «Дунаферр»[14] і завершила виготовлення обладнання для індійської АЕС «Куданкулам»[15]. Окрім того, компанія уклала контракт на поставку два опорних валків для станів холодної прокатки з компанією Voestalpine Stahl GmbH в Австрію.[16].

У травні 2017 року ЕМСС поставило Маріупольському металургійному комбінату (Донецька область) валки загальною вагою 121,82 тонн. Поставка продукції відбувається в рамках договору, підписаного між ПАТ «ЕМСС» та ПАТ «ММК ім. Ілліча» в січні 2017 року. Відповідно до графіку поставок, до кінця 2017 ЕМСС виготовить і відвантажить до Маріуполя ще 371,78 т валків.[17]

У травні 2017 року Енергомашспецсталь підписала контракт на виготовлення і поставку обладнання для індійської компанії Bharat Heavy Electrical Limited. За умовами договору, ПАТ «ЕМСС» виготовить для BHEL три ротора турбіни низького тиску. Загальна вага замовлення — 197,70 тонн.[18]

На ПАТ «Енергомашспецсталь» виготовили і відвантажили опорні валки на Маріупольський металургійний комбінату ім. Ілліча. Загальна вага партії склала 113,5 тонн. На ЕМСС валки пройшли повний цикл обробки і призначені для станів гарячої прокатки.[19]

ПАТ «Енергомашспецсталь» приступило до виробництва нової партії заготовок для механічного заводу «ELTECH». Замовлення буде виконано в рамках контракту, укладеного між ЕМСС і Zaklad Mechaniczny ELTECH sp.z.o.o в 2011 році. В обсяг даної поставки увійдуть 12 роликів загальною вагою 90,2 тонни. Деталі, призначені для виготовлення електромашин, будуть поставлені в місто Ельблонг (Польща) в серпні-вересні 2017 року.[20]

На початку серпня у ПАТ «Енергомашспецсталь» завершили виготовлення та відвантажили замовнику два ротора турбіни низького тиску потужністю 800 МВт. Великотоннажне обладнання було виготовлено для індійської компанії Bharat Heavy Electrical Limited. Загальна вага відвантаження 177,810 тонн. Поставка готових виробів в місто Харідвар (Індія) здійснювалася залізничним і морським транспортом.[21]

ПАТ «Енергомашспецсталь» поставить велику партію заготовок німецької металургійної компанії EschmannStahl GmbH & Co.KG. Згідно з умовами контракту продукція буде поставлена в місто Гуммерсбах (Німеччина) з вересня по грудень 2017 року. В обсяг даної поставки увійдуть 29 виробів з мехобробкою, з яких згодом буде виготовлено оснащення для виробництва прес-форм. Маса всієї партії складе 250,50 тонн.[22]

У липні 2019 року слід відзначити підписання контракту на виробництво продукції для АЕС «Тяньвань» у Китаї. Відповідно до договору, ЕМСС виготовить понад 3500 тонн деталей для 7 і 8 енергоблоків АЕС «Тяньвань»[23] У травні 2020 року на підприємстві пройшло приймання нестандартного виробу призначеного для блоку № 7 АЕС «Тяньвань» (Китай). Великогабаритна обичайка, виготовлена зі злитка 415 тонн, має унікальні й значні габарити: висота заготівля 4,7 м, діаметр 3,9 м, маса 125 тонн. Під час приймання представники замовника провели візуальний, вимірювальний контроль, контроль макроструктури та ультразвуковий контроль.[24]

У грудні 2019 року підприємство підписало контракти на виробництво комплектуючих для реакторного обладнання блоків № 3 і № 4 АЕС «Сюйдапу», які будуть побудовані в провінції Ляонін (КНР). Будуть вироблені та поставлені понад 3400 тонн деталей для АЕС — великотоннажні заготовки корпусу реактора, парогенератора, головного циркуляційного насоса, головного циркуляційного трубопроводу, колектора і компенсатора тиску. Кінцевий термін поставки обладнання в рамках контракту, вартість якого не розголошується, — березень 2022 року.[25]

У липні 2020 року на ЕМСС виготовлена ​​і введена в експлуатацію цільнолита ізложниця для заливки злитка вагою 290 тонн. Маса самої ізложниці — 144 тонни. У сфері створення великої ливарної форми ПАТ «Енергомашспецсталь» є єдиним підприємством в Україні, здатним виробляти ливарну оснастку таких розмірів.[26]

У квітні 2021 року у ковальсько-пресовому цеху № 1 ПАТ «Енергомашспецсталь» завершено ремонт гідравлічного преса автоматизованого ковального комплексу зусиллям 6 000 тс (АКК-6000 тс). Всі роботи по реконструкції преса були виконані фахівцями ПАТ «ЕМСС» та ТОВ «Укрмегастрой». В ході ремонту була проведена заміна старої системи управління пресом на сучасну систему, розроблену фахівцями ОГЕн ТОВ «Укрмегастрой» та відділу АСУТП ПАТ «ЕМСС».[27]

У квітні 2021 підприємство підписало новий договір на поставку заготовок для 4-го енергоблоку АЕС «Аккую». В рамках укладеного контракту ЕМСС виготовить і поставить Замовнику різні вироби для головного циркуляційного насоса, загальна маса яких складе 285 тонн. Термін поставки заготовок — IV квартал 2021 року.[28]У травні 2021 року ПАТ «Енергомашспецсталь» пройшло приймання 19 деталей для парогенератора і головного циркуляційного насоса для 3-го енергоблоку АЕС «Аккую» (Туреччина).[29]

У квітні 2021 року був підписаний Контракт на поставку продукції для найбільшого виробника сталі в США. Американська металургійна корпорація Nucor замовила у ПАТ «Енергомашспецсталь» партію опорних валків по 150 тонн кожен. Виготовлення та відвантаження продукції Замовнику ПАТ «ЕМСС» планує завершити до жовтня 2022 року.[30]

Станом на 9 вересня 2021 року на «Енергомашспецсталі» виготовили і здали два днища для парогенератора блоку №5 АЕС «Куданкулам». Відвантаження заготовок заплановане на вересень 2021 року.[31]

У жовтні 2021 року ЕМСС здала 10 великотоннажних заготовок, призначених для обладнання головного циркуляційного насосного агрегату та парогенератора Блоків №3 та №4 АЕС «Аккую».[32]

17 і 18 липня 2017 року представниками «Інтерсерт-Україна» був проведений черговий наглядовий аудит ПАТ «Енергомашспецсталь» на відповідність вимогам міжнародного стандарту ISO 50001:2011. Аудит показав, що з моменту отримання сертифіката, система енергетичного менеджменту не тільки успішно працює, а й постійно розвивається. Наглядовий аудит ISO 50001:2011, на відміну від ресертифікаційного аудиту, спрямований більшою мірою на моніторинг виробничих процесів.

ПАТ «Енергомашспецсталь» вперше отримало сертифікат відповідності системи енергетичного менеджменту вимогам стандарту ISO 50001:2011 у 2013 році. З того часу на підприємстві було проведено два наглядових і один ресертіфікаційний аудит, який продовжив дію сертифіката до 2019 року.[33]

Тільки в 2019 році сумарні екологічні витрати ЕМСС на охорону атмосферного повітря і водного басейну, поводження з відходами та раціональне використання земельними ресурсами склали 4 млн грн.[34]

У 2020 році сумарні екологічні витрати ПАТ «ЕМСС» також становили понад 4 млн. грн. [35] 

Система екологічного менеджменту (СЕМ) відповідно до вимог міжнародного стандарту ISO 14001 діє на ПАТ «ЕМСС» з 2010 року. Вона передбачає проведення щорічного ресертифікаційного аудиту СЕМ на відповідність вимогам міжнародного стандарту і є гарантією успішної роботи підприємства. [36]