Феронікель

Фероні́кель — сплав заліза та нікелю (феросплав), який отримують, переважно, при відновлювальній електроплавці окиснених нікелевих руд і використовують для легування сталі і сплавів.

Склад

На світовому ринку склад феронікелю повинен відповідати вимогам стандарту ISO 6501:1988[1]. Стандарт передбачає 5 марок з 20, 30, 40, 50 та 70% нікелю, у кожній марці 5 груп, вимоги до яких наведені у таблиці[2].

Вміст у феронікелі (ISO 6501:1988), % мас.
Марка феронікелю	C		Si	P	S	Cu	Cr
Марка феронікелю	більше	до	менше	менше	менше	менше	менше
LC — маловуглецевий (little carbon)	—	0,030	0,20	0,030	0,030	0,20	0,10
LCLP — маловуглецевий і малофосфористий	—	0,030	0,20	0,020	0,030	0,20	0,10
MC — средньовуглецевий	0,030	1,0	1,0	0,030	0,10	0,20	0,50
MCLP — средньовуглецевий і малофосфористий	0,030	1,0	1,0	0,020	0,10	0,20	0,50
HC — високовуглецевий	1,00	2,5	4,0	0,030	0,40	0,20	2,0

Залежно від виробника та вимог замовника, може контролюватись вміст у сплаві Mn, Al, Ti, Ca.

Вміст нікелю у сплаві може бути і суттєво нижчим від 20%, що, у певній мірі визначається складом сировини. Так, в Україні переробляються в основному бідні руди (до ~0,4…1,5% Ni), тоді як в окремих країнах (Куба, французька Нова Каледонія та Індонезія) часто вміст нікелю в руді досягає ~2,2%. На Побузькому нікелевому заводі (Кіровоградська обл.)[3] виробляється феронікель із вмістом від 3,5 до 12% суми нікелю і кобальту[4].

Отримання

Отримання феронікелю — один з основних варіантів переробки окиснених нікелевих руд. Технологічна схема переробки окисненої нікелевої руди на феронікель зазвичай включає наступні стадії:

підготовка руди (усереднення, подрібнення і грохочення, сушіння, грудкування);
відновлювальне відпалювання, з глибоким відновленням нікелю і кобальту і відновленням заліза на 40…60%. Відпалювання ведуть в трубчастих обертових печах;
плавка огарка в електропечах, з отриманням чорнового феронікелю. Такий сплав містить значні кількості домішок — вуглецю, кремнію, сірки, фосфору, хрому, через що він не може використовуватись при виробництві сталі;
рафінування феронікелю.

Серед інших методів отримання феронікелю з окиснених нікелевих руд (деякі з них вже не використовуються, а інші лише апробовані і поки не знайшли застосування) можна відзначити[2]:

кричний процес — застарілий та енерговмісний, непридатний для руд з малим вмістом діоксиду кремнію, складний в експлуатації;
шахтну плавку на феронікель в енергетичному відношенні найекономічнішу, що має високу продуктивність, придатну для руд будь-якого складу, в тому числі для залізистих руд, шахтною плавкою можна отримувати багатий феронікель з бідних руд, проте за попереднього грудкування,
доменну плавку на феронікель, що є не зовсім раціональною: вона відповідає плавці бідної залізної руди, що містить у 2 — 3 рази менше заліза, але при споживанні такої ж кількості коксу, що не покриває зростання затрат;
плавку в агрегаті із зануреним факелом, що не потребує коксу, але вивчену лише у періодичному режимі. Перспективи промислового використання потребують додаткового вивчення;
отримання феронікелю зі штейну.

Застосовуються і оригінальні варіанти електроплавлення (двостадійна плавка з феросиліцієм як відновником, електроплавлення в печі зі спіненою ванною).

Електроплавка

Плавку чорнового сплаву ведуть зазвичай у круглих рудотермічних електропечах із самоспічними електродами, потужність печей 20-100 МВА, витрата електроенергії до 810 кВт·год[4] на тонну сухої руди, питомий проплав 3,5-14 т/(м²·доба)[2]. При проектуванні нових заводів та модернізації старих технологій часто перевагу віддають електропечам постійного струму, перевагами яких є можливість перероблення подрібнених і пилоподібних матеріалів, зменшення втрат матеріалів, зростання відсотка виходу матеріалу[5].

Технологія електроплавки придатна для руд з різним вмістом тугоплавких шлакотвірних компонентів, видає зручний для рафінування чорновий феронікель. Плавка характеризується високим витяганням нікелю і кобальту та отриманням шлаків, що практично не містять цих металів, що дозволяє використовувати шлаки як щебінь, забезпечуючи безвідходність виробництва.

Разом з тим процес характеризується малою питомою продуктивністю, споживає багато електроенергії, малопридатний для залізистих бідних нікелевих руд, видає з них бідний феронікель.

Рафінування

Рафінування чорнового феронікелю, за однією зі схем[6], передбачає десульфурацію розплавленою содою у ковші і двостадійне конвертування у вертикальних кисневих конвертерах. Шлаки, що утворюються у початковий період конвертування бідного феронікелю, містять багато оксиду кремнію, тому першу стадію рафінування проводять в конвертерах з кислою футеровкою (динасова цегла), що є стійкою до таких шлаків. Другу стадію конвертування, з видаленням залишків хрому, вуглецю, сірки та фосфору, здійснюють в конвертерах з лужною футеровкою (магнезито-хромітова цегла).

Товарний феронікель гранулюють або розливають у виливниці.

Технологічні схеми рафінування феронікелю на інших підприємствах в основному містять ті ж основні етапи з незначними варіаціями.

Можливим є виробництво феронікелю із вторинної сировини — відпрацьованих залізо-нікелевих акумуляторів, відходів легованих сталей тощо[7][2].

Застосування феронікелю

Нікель — один з основних елементів, що покращують властивості сталі. Додавання нікелю підвищує її міцність, в'язкість і пластичність. Крім цього, нікель широко використовується у виробництві неіржавних, жароміцних, кислотостійких та інших сталей і сплавів. У багатьох випадках замість чистого нікелю — дорогого і дефіцитного — може використовуватись феронікель, собівартість виробництва якого (як і багатьох інших феросплавів) є нижчою, ніж чистого металу.

Див. також

Примітки

ISO 6501:1988 Ferronickel — Specification and delivery requirements.
Резник И. Д., Ермаков Г. П., Шнеерсон Я. М. Никель: В 3 т. Т. 2. 2001.
ООО «Побужский ферроникелевый комбинат». Архів оригіналу за 3 грудня 2013. Процитовано 3 грудня 2013.
Гасик М. И., Лякишев Н. П. 1999. — С. 650–658.
http://www.mintek.co.za/Pyromet/ Пірометалургійний підрозділ компанії Mintek, що активно впроваджує технологію плавки в дугових печах постійного струму
Кормилицын С. П., Цемехман Л. Ш., Афанасьев С. Г. Рафинирование и обогащение ферроникеля. — М. : Металлургия, 1976. — 240 с.
Диомидовский Д. А., Онищин Б. П., Линев В. Д. Металлургия ферроникеля. — М. : Металлургия, 1983. — 184 с.

Джерела

Гасик М. И., Лякишев Н. П. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов. Учебник для вузов. — М. : СП Интермет Инжиниринг, 1999. — 764 с. — ISBN 5-89594-022-6
Пименов Л. И., Михайлов В. И. Переработка окисленных никелевых руд. — М.: Металлургия, 1972. — 332 с.
Никель: в 3-х томах. Т. 2. Окисленные никелевые руды. Характеристика руд. Пирометаллургия и гидрометаллургия окисленных никелевых руд/ И. Д. Резник, Г. П. Ермаков, Я. М. Шнеерсон. — М.: 000 «Наука и технологии». 2004–468 с.— ISBN 5-93952-004-9

Посилання

This article is issued from Wikipedia. The text is licensed under Creative Commons - Attribution - Sharealike. Additional terms may apply for the media files.

[ISO6501-1] ISO 6501:1988 Ferronickel — Specification and delivery requirements.

[Reznik-2] Резник И. Д., Ермаков Г. П., Шнеерсон Я. М. Никель: В 3 т. Т. 2. 2001.

[3] ООО «Побужский ферроникелевый комбинат». Архів оригіналу за 3 грудня 2013. Процитовано 3 грудня 2013.

[Gasik-4] Гасик М. И., Лякишев Н. П. 1999. — С. 650–658.

[5] ttp://www.mintek.co.za/Pyromet/ Пірометалургійний підрозділ компанії Mintek, що активно впроваджує технологію плавки в дугових печах постійного струму

[6] Кормилицын С. П., Цемехман Л. Ш., Афанасьев С. Г. Рафинирование и обогащение ферроникеля. — М. : Металлургия, 1976. — 240 с.

[7] Диомидовский Д. А., Онищин Б. П., Линев В. Д. Металлургия ферроникеля. — М. : Металлургия, 1983. — 184 с.