Сумське машинобудівне науково-виробниче об'єднання

Кування відбувається методом вільного кування та штампування в підкладному інструменті з конструкційних вуглецевих, низьколегованих, легованих, корозієстійких, жароміцних, жаростійких і зносостійких сталей і кольорових металів.

Обладнання:

• Гідравлічний кувальний прес фірми JSW (Японія) зусиллям 2000 тс.
  Обслуговується кувальним маніпулятором вантажопідйомністю 18 тонн. Дозволяє одержувати наступну продукцію:
  •  — диски суцільні та з отвором в діаметрі до 1500 мм і масою до 5000 кг;
  •  — вали діаметром до 750 мм, довжиною до 6000 мм і масою до 8000 кг;
  •  — розкатні кільця із зовнішнім діаметром до 1800 мм і масою до 6000 кг;
  •  — циліндри з витяжкою на оправі із зовнішнім діаметром до 900 мм і довжиною до 1800 мм, масою до 5000 кг.
  •  — бруски і пластини довжиною до 5000 мм масою до 10000 кг.

• Кільцерозкатний стан RAW 160/125 фірми «Wagner Dorthmund» з радіальним зусиллям 160 тс і аксіальний 125 тс

Дозволяє отримувати безшовні розкатні кільця із зовнішнім діаметром від 450 мм до 3500 мм, висотою від 60 до 500 мм і масою до 3500 кг.

• Молоти вільного кування пневматичні і пароповітряні, аркового і мостового типу з масою падаючих частин від 150 кг до 3000 кг.

Дозволяє одержувати наступну продукцію:

• •  — диски та розкатні кільця діаметром від 100 мм до 600 мм, масою до 320 кг;
  •  — вали діаметром до 400 мм і довжиною до 3500 мм, масою до 2000 кг;
  •  — бруски і пластини перерізом до 350 мм, довжиною до 3500 мм, масою до 2000 кг;
  •  — фасонну.

В об'єднанні функціонують потужні ливарні цехи, що забезпечують відливками основне виробництво, а також поставки за кооперацією. У складі ливарних цехів є ділянки лиття під високим і низьким тиском, за моделями, що виплавляються, а також ділянки безперервного лиття заготовок із сталі та алюмінію. Виготовляються відливки з сірого чавуну, сталей, кольорових металів і сплавів.

• Відливки з сірого чавуну виготовляють наступних марок СЧ 10, СЧ 35 (ГОСТ 1412-85), ЧХ1, ЧХ2, ЧХЗ (ГОСТ 7769-82), призначені для виготовлення деталей атомних насосів, важких компресорів та хімічної апаратури, які працюють в умовах агресивних, токсичних, вибухо- і пожежонебезпечних середовищ, високих тисків і широких температурних інтервалів. Готові відливки перевіряються за механічними властивостями, мікроструктурою, хім.складом і щільністю. Плавка чавуну проводиться в індукційних печах ІЧТ-6.

Вага лиття: від 50 г до 20000 кг при максимальних розмірах 6000x4000x900 мм.

• Сталеві відливки виготовляються наступних марок: 20Л, 25Л, 20ГЛ, 20ГСЛ, 35ГЛ, 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ (ГОСТ 977-88), призначені для виготовлення деталей атомних насосів, центрифуг і важких компресорів, що працюють в умовах радіоактивних середовищ і високих тисків. Плавка сталі виробляється в дугових печах ДСП-1.5, ДСП-3 та індукційній ИСТ-0,4.

Вага лиття від 10 до 2500 кг при максимальних розмірах 1500x1000x1000 мм.

• Литтям за виплавленими моделями виготовляються відливки з сталей марок: 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Основна номенклатура — робочі колеса та напрямні апарати для відцентрових насосів. Плавка сталей проводиться в індукційних печах — ИСТ-0, 4.

• Відливки з мідних сплавів виготовляються наступних марок: БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрА9Ж3Л, БрО7С13Н3, БрО12С2, Л63. Плавка проводиться в індукційних печах ИСТ-0,16 і ИСТ 0,4. Заливка відбувається в кокіль, відцентровим методом та частково в піщані глиняні форми.

Вага лиття до 200 кг при максимальних розмірах відливок 500х500x300 мм.

• Відливки з алюмінієвих сплавів виготовляються наступних марок: АК12, АК5М2, АК5М7. Плавка проводиться в індукційній печі ІАТ-0,4 і в тигельній газовій.

Вага лиття до 150 кг при максимальних розмірах відливок 800х800x300 мм.

Дозволяє робити як попередню, так і остаточну термічну і хімічно-термічну обробку деталей, що виготовляються у ВАТ та кооперації. Для одержання необхідного комплексу властивостей сталей і сплавів, на ділянках термічних цехів розташоване обладнання, що забезпечує проведення всіх видів термічної обробки поковок[2], виливків, різних зварних конструкцій і труб. Для термічної обробки (нормалізація, гартування у воді, відпускання) виливків вагою до 6 т використовуються камерні газові печі з розмірами робочого простору 2900х4500х2150мм. Старіння чавунного лиття здійснюється в печі з висувним подом[3] робочим об'ємом 3950х8150х3800мм. Термічна обробка поковок проводиться в камерних газових і шахтних електричних печах.

На підприємстві є спеціалізовані ділянки з виробництва холоднокатаних, електрозварних та біметалевих труб, алюмінієвого профілю.

Заготівельне виробництво оснащено унікальним обладнанням, зокрема:

• Газорізальна установка з програмним управлінням фірми «Messer Grischeim» для мірної вирізки заготовок складної конфігурації з вуглецевої сталі;
• Плазмово-координатна висічна машина «Trumatik 300» фірми «Trumpf» для вирізання деталей складної конфігурації з нержавіючої сталі, включаючи вирізку сегментів шнеків центрифуг, і для висікання вікон;
• Комплекс устаткування, що включає «фланжировочну машину» для виготовлення еліптичних та коробових днищ діаметром 1800-4000 мм і відбортування конічних днищ за заданим радіусом при товщині стінки до 40 мм;
• Профілезгинальні машини[4] фірми «Asano Seiki» для виготовлення фланців із полоси методом гнуття в холодному стані;
• Формувально-профілезгинальні машини фірми «Hausler» для виготовлення змійовиків, лінзових компенсаторів і півтрубних «рубашок», при цьому змійовики виготовляються діаметром 300-3000 мм із труб діаметром 25-159 мм, компенсатори і півтрубні «рубашки» діаметром 800-3000 мм;
• Установка для «ребрення» труб з нагріванням ТВЧ.

Завод володіє величезний парком сучасного металообробного обладнання — більше 1500 одиниць, в тому числі 220 верстатів з ЧПК та автоматизованих «центрів оброблення». Це обладнання з високим ступенем технологічної точності провідних верстатобудівних фірм, в тому числі «Waldrich-Siegen», «Max-Muller», «Innse», «Тіленхауз», «Dorries», «Forest», «Pfauter», «Беррарді», «Hoffler», «Lorenc», «Kolb», «Safop» та інших. Структура видів і груп металорізального обладнання характеризується високим ступенем універсальності, що забезпечує достатню «гнучкість» цехів і дозволяє щорічно освоювати нові види продукції без кардинальної зміни складу обладнання.

Слюсарно-складальне виробництво ВАТ має в своєму розпорядженні 17 балансувальних верстатів, що дозволяють виробляти балансування окремих деталей і роторів в зборі діаметром до 2 100 мм, довжиною до 4 700 мм і масою до 7 000 кг з частотами обертання при врівноважені до 3 150 об/хв. Унікальний розгінно-балансувальний стенд фірми «SCHENCK» (Німеччина) забезпечує можливість проведення розгінних випробувань і балансування у вакуумі роторів відцентрових компресорів масою до 2 500 кг при частоті обертання до 40 000 об/хв. Комплекс унікальних випробувальних стендів дозволяє здійснювати натурні випробування всіх параметрів вузлів та агрегатів і забезпечувати відвантаження обладнання, будівництво і здачу його замовнику «під ключ».

У виробництві широко застосовуються роботизовані, автоматизовані та механізовані зварювальні установки, стенди та обладнання фірм «Fronius», «IGM», «ESAB», «Polisoud», «Deuma» з маніпуляторами вантажопідйомністю від 10 до 100 тонн.

Застосовуються різноманітні способи зварювання й наплавлення: автоматичне під флюсом, електрошлакове, електроннопроменеве, автоматичне і механізоване в середовищі захисних газів суцільним і порошковим дротом, орбітальна аргонодугове неплавким електродом з'єднання «труба + труба» і «труба + трубна решітка», високочастотне при виробництві «ребер» труб, шовне і точкове контактне, зварювання тертям, «плакірування» вибухом і наплавленням стрічковим електродом.

Широко впроваджені супутні технології — вакуумна пайка, плазмове різання і зварювання, металізація й зміцнення металів — газотермічне, полум'яне, електродугове, вакуумне і детонаційне.

• Компресорні станції (КС)
• Установки комплексної підготовки газу (УКПГ)
• Установки підготовки газу (УПГ)
• Установки переробки конденсату (КПК)
• Автомобільні газонаповнювальні компресорні станції (АГНКС)
• Лінія виробництва слабкої азотної кислоти
• Лінії виробництва соди
• Лінії виробництва спирту
• Енергетичні газотурбінні установки

Підприємство є основним постачальником спеціального насосного обладнання для всіх енергоблоків атомних станцій.

Насоси ВАТ «Сумське НВО ім. М. В. Фрунзе» працюють на атомних електростанціях Росії, України, Вірменії, Болгарії, Китаю, Індії та інших країн. Перші насоси виготовлені в 1981 році. Виробництво насосів здійснюється в спеціалізованих цехах, у повній відповідності до вимог Правил і Норм з безпеки в атомній енергетиці. Загальний термін служби обладнання — не менше 30 років.

Оригінальним обладнанням є головні циркуляційні насоси ГЦН-195М для енергоблоків ВВЕР-1000 з подачею теплоносія 20 000 м³/год.

Підприємство виготовляє живильні, конденсатні насоси першого і другого підйому, насоси підживлення першого контуру та борного регулювання, аварійні живильні, насоси систем пожежогасіння та інші. Крім того, освоєно виготовлення великих відцентрових і осьових насосів для подачі охолоджуючої технічної води. Загальна кількість типорозмірів насосного обладнання для АЕС, освоєного підприємством, становить понад 90 шт.

Всього виготовлено більше 1100 насосів для АЕС.

Підприємством розроблено та виготовлено устаткування для оснащення хімічних виробництв, повнокомплектних технологічних ліній для хімічної, нафтової, газової, харчової, медичної промисловості та інших галузей народного господарства країн СНД і далекого зарубіжжя.

Протягом останніх 50 років об'єднання оснастило всі існуючі на території країн СНД та країн, що входили до Ради Економічної Взаємодопомоги (РЕВ), содові заводи високопродуктивним обладнанням. Це Березняківській, Лисичанський, Стерлітамакський, Слов'янський, Кримський, Кунградский содові заводи, содовий завод у м. Девно (Болгарія), содові заводи компаній «Sovlay» (Італія), «Soda Sanayi» (Туреччина) та ін.

Хімічне устаткування для виробництва мінеральних добрив на основі аміаку й азотної кислоти успішно експлуатується на всіх виробничих об'єднаннях «Азот» колишнього Радянського Союзу (Кам'янське, Черкаси, Сєверодонецьк, Невинномиськ, Самара, Розсош, Мари, Тольятті, Чирчик, Кірово-Чепецьк, Новомосковськ та ін) . Всього поставлено близько 100 ліній.

Хімічне обладнання у складі комплектних технологічних ліній з виробництва етилену, пропілену та гелію було поставлено на підприємства нафтохімічного комплексу (Сумгаїт, Омськ, Уфа, Салават, Казань, Ангарськ, Лисичанськ, Шевченко, Оренбург, Узець, Абовян, Кстово). Всього поставлено 30 ліній.

Більше 30 років ВАТ «Сумське НВО ім. М. В. Фрунзе» є займається виробництвом обладнання для нафтової і газової промисловості.

Основну частину цього обладнання складають газоперекачувальні агрегати (ГПА). Фахівцями підприємства спроектовано більше 100 моделей газоперекачувальних агрегатів з газотурбінними приводами судового та авіаційного типу потужністю 4; 6,3; 8; 10, 16 і 25 МВт, а також з електроприводом потужністю 1,0-6,3 МВт. Більше 2100 таких агрегатів успішно експлуатуються в Росії, Україні, Туркменістані, Азербайджані, Ірані, Аргентині, Туреччині та інших країнах.

В останні роки підприємством розроблено ряд нових модифікацій ГПА на базі суднових і авіадвигунів останніх поколінь, що забезпечують ефективний ККД, рівний 34-35,5%. У перспективі планується освоєння приводів зі складним робочим циклом, що забезпечить підвищення ККД до 43-45%.

В 2005 р. ВАТ «Сумське НВО ім. М. В. Фрунзе» приступило до виготовлення нового покоління однокомпресорних АГНКС на 125, 150, 200, 350 і двохкомпресорних АГНКС на 250, 300, 400 і 700 заправок автомобілів на добу.

Продукція, компресорні установки сертифіковано на відповідність вимогам правил безпеки в Росії та Україні, із сучасним дизайном станції.

Особливостями даної серії АГНКС є:

• Надійний швидкохідний опозиційний компресор на врівноваженій базі М2, 5У;
• Вдосконалені системи осушення газу:
  • довго-циклова по низькому тиску — для однокомпресорних
  • коротко-циклова по високому тиску, енергозберігаюча — для двохкомпресорних АГНКС;
• Система запобігання повернення газу при зупинках компресора;
• Висока ремонтопридатність компресора, забезпечена уніфікацією циліндро-поршневих груп 1 і 2 ступенів;
• Автоматична система підтримки тиску нагнітання 1 ступені компресора;
• «М'який» пуск електроприводу компресора;
• Високий рівень автоматизації технологічних процесів.

Вакуумні насоси та компресори, а також роторні насоси, що випускаються об'єднанням, призначені для різних галузей промисловості. Вони виготовляються з вуглецевих і нержавіючих сталей і титанових сплавів. Ці насоси відрізняються високим рівнем надійності, прості й зручні в експлуатації.
Для інтенсифікації видобутку нафти в нафтовій промисловості випускаються модернізовані відцентрові високонапірні багатосекційні насосні агрегати ЦНС-180-2 з подачею 180 м³/год і напором від 1050 до 1900 м. Насоси мають ефективний захист, що дозволяє здійснювати перекачування промислових, стічних і пластових вод з підвищеним вмістом абразивних домішок, у тому числі із вмістом сірководню.
Для ефективного освоєння нафтових родовищ розроблений мультифазний насос 2ВВ 500-30, що забезпечує одночасне перекачування нафти, газу і рідини однією системою трубопроводів. Для перекачування нафтопродуктів (масло, мазут, дизельне паливо, нафта) випускаються трьох-гвинтові насоси ЗВ8/100 і ЗВ16/25 з подачею від 12 до 22 м³/год.
Для хімічної, нафтової та газової промисловості випускаються відцентрові насоси в широкому асортименті продуктивністю від 2 до 500 м³/год. Виготовлення з корозієстійких і титанових сплавів забезпечує можливість їх застосування для високо-агресивних середовищ. Для підприємств металургійної та цементної промисловості освоєно виробництво шлакових насосів типу ЦПН продуктивністю від 225 до 800 м³/год. Насоси типу НСШ призначені для шахтного водовідливу у вугільній промисловості. Ці насоси мають продуктивність від 80 до 500 м³/год і напір до 1000 м, їх номенклатура охоплює 21 типорозмір. Вони виконані з підвищеною надійністю та довговічністю.
Об'єднання є основним постачальником спеціального насосного обладнання для всіх енергоблоків атомних електростанцій. До унікального обладнання відноситься головні циркуляційні насоси ГЦН-195М для енергоблоків ВВЕР-1000 потужністю 8000 кВт і подачею теплоносія 20 000 м³/год. Виготовляється також широка номенклатура насосів другого контуру АЕС (живильні, конденсатні, циркуляційні для охолодження реакторів та інші).

З 1986 року, на ринку країн СНД, ВАТ «Сумське НВО ім. М. В. Фрунзе» — один з основних виробників арматури для газової промисловості.

Арматура, що випускається підприємством, базується на високотехнологічної конструкції корпусу з зносостійкими ущільненнями з композиційних матеріалів, що забезпечують високі показники надійності, герметичності та довговічності. Продукція відрізняється високою якістю, простотою і зручністю в обслуговуванні. «Сумське НВО ім. М. В. Фрунзе» має сертифікат на виробництво трубопровідної арматури відповідно до специфікації API 6D, Сертифікати Відповідності Держстандарту Росії. Постійними замовниками трубопровідної арматури є найбільші нафтогазові компанії: ВАТ «Газпром», ВАТ «Сургутнафтогаз», ВАТ «Роснефть», НАК «Нафтогаз України», АК «Узтрансгаз», ГК «Туркменгаз», НК «Казмунайгаз», ВАТ «Белтрансгаз», «ZEROMAX GmbH» та ін

Освоєний весь спектр арматури на тиск 80,100,160 Бар, необхідної для магістральних газопроводів і компресорних станцій. Номенклатура продукції включає:

• Кульові крани DN 50 — 150 PN 80,100,160;
• Кульові крани DN 200 — 1400 PN 80,100,160;
• Затвори зворотні DN 300 — 1000 PN 80,100,160;
• Решітки захисні DN 400 — 1000 PN 80,100, 200.

Завод виготовляє також інші види трубопровідної арматури: з фланцевим приєднанням в комплекті з відповідними фланцями, кріпленням і прокладками; для агресивного природного газу, що містить сірководень; з електроприводами різних фірм за вимогою замовника; з автоматом аварійного закриття крана (ААЗК).